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Warum emaillieren?

Als Verbundwerkstoff aus Metall und Glas hat Email unschlagbare Eigenschaften:

 

· Wirtschaftlich durch Langlebigkeit
Tests haben bewiesen, dass emaillierte Schieber auch nach 17 Jahren in aggressiven Böden (Bodenklasse III) keine Schäden zeigten.
· Dauerhafter Korrosionsschutz
Als Glaswerkstoff ist Email gegen aggressive Stoffe und Hitze unempfindlich, UV-beständig und unterliegt keinerlei Alterungsprozess.
· Höchste Hygienische und funktionelle Sicherheit
Gerade im Trinkwasserbereich eine der wichtigsten Anforderungen: keine Ansiedelungen von Bakterien oder anderen Ablagerungen. Durch die absolut glatten Oberflächen bietet Email perfekte Hygiene. Verengungen im Durchflussquerschnitt sind ebenfalls ausgeschlossen.
· Nichts ist härter
In der Verarbeitung sowie der Anwendung ist der Oberflächenschutz aus Email nach Mohs-Skala im Härtegrad 4 – was etwa der Härte von Baustahl entspricht - und daher höchst schlag- und kratzfest. Teile sind ohne Absplitterungen schneidbar.
· Unterwanderung nicht möglich
Keine andere Beschichtung verbindet sich besser als Email G 3394/WG mit dem Trägerwerkstoff. Oberhalb 700°C verschmilzt das Material unlöslich mit Gusseisen, Stahlblech oder Edelstahl. Diese chemische Verbindung ist fast unzerstörbar. Selbst im Fall einer Verletzung der Oberfläche sind trotzdem keine Unterwanderungen möglich.
· Email G 3394/WG Geprüfte Qualität
Dies bestätigt der Prüfbericht gemäß Qualitätsanforderungen und Prüfvorschriften für emaillierte Gussarmaturen und Druckrohrformstücke für die Roh- und Trinkwasserversorgung des Deutschen Emailverbandes dev.

 

     

 

Technik - wie alles anfängt

Zum Einsatz kommt modernste Technik. Wir emaillieren Produkte bis zu einer Größe von 2500 mm x 1700 mm x 800 mm und einem Gewicht von bis zu 1,8 to. Für besonders wirtschaftliche Ergebnisse wird In einer Sprühkabine das PUESTA-Email elektrostatisch aufgetragen.

Der erste Schritt bei der Emaillierung ist die gründliche Vorbehandlung, durch glühen, strahlen oder beizen. Diese Arbeitsschritte sind eine wichtige Voraussetzung für beste Qualität. Anschließend wird die Beschichtung in dem von Ihnen gewünschten Farbton aufgetragen. Dabei sind die Schichtstärken für die einzelnen Materialien vorgeschrieben, passgenaue Schichtdicken werden hergestellt um Gleichmäßigkeit zu garantieren. Je nach Metalldicke und -art, Volumen des Brenngutes und Art der Emaillierung wird bei 720 bis 870°C gebrannt. Anschließend erfolgt die Kontrolle jedes Einzelstücks auf eine geschlossene Oberfläche. Somit garantieren wir für jede Produktion eine gleichbleibende Qualität. Wir sind zertifiziert nach DIN DIN EN ISO 9001:2000.

 

 

Dauerhafter Schutz

Test von emailierten Armaturen unter extremen Bedingungen:
· Schieber DN 300 innen und außen emailliert
· 17 Jahre eingesetzt in der Kremper Marsch
· Bodenbewertungszahl -22 bis -26

(DIN 50929), stark aggressiver Boden Bodenklasse III
Lochkorrosions-Wahrscheinlichkeit = hoch
Flächenkorrosions-Wahrscheinlichkeit = mittel

Die Vorteile der Verbundtechnik Email-Gusseisen liegen in der optimalen Zusammenführung der positiven Eigenschaften beider Werkstoffe. Neben der hohen Korrosionsbeständigkeit sind Härte, Abrieb- und Verschleißfestigkeit, chemische Resistenz, Schlagfestigkeit und Farbbeständigkeit sowie die physiologische und toxikologische Unbedenklichkeit besonders hervorzuheben. Bei der hohen Einbrenntemperatur (760 bis 800°C) findet außer der mechanischen Verzahnung ein Ionenaustausch zwischen dem Eisen und den Haftoxiden des Emails statt und somit auch auf dem elektrochemischen Wege eine innige Verbindung beider Werkstoffe.

 

 

- Schieber DN 300 direkt nach der Ausgrabung
- Selbst eine defekte Emaillierung hemmt Korrosion
- Oberfläche nach der Entfernung von anhaftendem Rost

 

Wir fertigen auch in Lohnarbeit.

Deutschlandweit arbeiten wir für führende Armaturenhersteller und fertigen auch Laufräder für Pumpen zur Erhöhung des Wirkungsgrades.
Absolute Termintreue, höchste Qualität und flexibles Arbeiten zeichnen unser Team besonders aus. Für viele Oberflächen ist Email die bessere Alternative. Unsere "Ideenschmiede" finden für jedes Problem eine Lösung und ist auch stark auf dem Gebiet der Forschung.
„Innovationen made by EMK“ Wir haben eine Verfahren zur Vollemaillierung von Gussarmaturen entwickelt und herausgebracht. Ein echter Durchbruch in der Oberflächenbeschichtung. In dieser Gemeinschaft arbeiten drei Unternehmen deutschland- und europaweit.
Auch im Emailverband sind wir aktiv und gestalten die Verbandsarbeit durch die Entwicklung von ständig neuen Projekten in unseren Fachgebieten.